工作原理
1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺机 优势
可适用污泥浓度的规模广,可达2000mg/L-50000mg/L。
抗含油污泥能力强,易别离、不阻塞。
清洁环保,无臭气,无噪音,*高压冲刷,**次污染。
体小精悍,节水、节能
平时保养保护简洁,可接连运转,*专人值守,*替换机油。
叠螺机 适用范围
1、适用于食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等职业的污泥。
2、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,*建造浓缩池、储存池,下降建造本钱,削减磷的开释和厌氧臭气的发生。
叠螺机 性能特点
小型规划
规划紧凑,脱水机里边包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
占地空间小,便于修理及替换;分量小,便于搬运。
不宜阻塞
具有自我清洁的功用。不需要为避免滤缝阻塞而进行清洁,削减冲刷用水量,削减内循环担负。
拿手含油污泥的脱水。
低速工作
螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
毛病少,噪音振荡小,操作安全。
操作简略
通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,完成24小时接连无人运行。
日常保护时间短,保护工作简略。
经久耐用
机体简直悉数选用不锈钢原料,可以极限延伸运用寿命。
全新污泥脱水技术的特点
1. 与其他脱水机不同,叠片式污泥脱水机属于配备浓缩机的脱水机形态,在流入污泥为 2,000~5,000mg/L的低浓度时,也可进行脱水;
2. 通过操作伸缩阀,调节流出量,在浓缩浓度3%下,可调节污泥浓度;
3. 因流入脱水机前,通过浓缩机进行高浓缩后,移送污泥脱水机,具有含水率及处理量增大效果
4. 与离心脱水机的旋转速度 3,000rpm 相比,以旋转速度 2rpm 左右低速旋转,噪音非常低,而且几乎没有振动;
5. 以20m3/hr 为准,其他公司离心脱水机的动力为 37kw 左右,但浓缩机结合多重圆盘脱水机为 3kw 左右,具有 1/10 的省电效果;
6. 与现有脱水机不同,因曝气槽直接清除活性污泥,可解决在浓缩槽、潜流槽发生的恶臭问题,还可节省浓缩槽及潜流槽的建设费用
① 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。