上海污泥脱水设备电话 时代环保

工作原理

1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

常见的几种污泥脱水设备：
1、板框式污泥脱水机
工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。?优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。
2、带式污泥脱水机
工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。
3、离心式污泥脱水机
由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
优势：处理能力大。
污泥脱水设备验收标准是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用，高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。那么污泥脱水设备验收标准有哪些呢？
?1、污泥压榨力高：污泥脱水设备终出泥含水率在15%-45%之间，使污泥处理后体积更小，滤液更多，得到更多的。
?2、脱水效率高：污泥脱水设备的污泥处理周期小于40分钟，因而整个脱水效率比普通压滤机高30%。
?3、自动化程度高：对于大型污泥处理工程，可采用多机联网，实现远程操控，数台污泥压滤机仅由1名工作人员管理。
?4、能耗低：处理相同的污泥，污泥脱水设备所用能耗比普通压滤机低1/3，为污泥处理企业降低污泥处置成本。
叠螺式污泥脱水机的定义。

目前污泥脱水行业常用的四大类设备之一。
1、板框式压滤机；
2、心式脱水机；
3、带式压滤机；
4、叠螺式污泥脱水机。
叠螺式污泥脱水机设计*特，主要滤体由层层叠加在一起的叠螺片组成，因此叫做叠螺机，叠片是由固定环、游动环依序叠加排列，在贯穿滤体的变距螺旋轴的驱动下，逐渐完成污泥的预浓缩、挤压成饼的脱水过程。
设计巧妙之处：在于游动环在螺旋轴的接触式驱动下，始终处于游动状态，解决了过滤过程中堵塞的问题；
精密之制造处：在于对叠螺片的间隙要求非常严格，对配件加工制造精度要求非常高，对装配精度要求非常高，因此，制造时必须使用切割精度高的激光切割机、车、钻、铣、磨、镗床等高性能加工设备，必须要有丰富装配经验的技师才能保证质量。
该设备源发明于日本，2007年进入到后，受到**、各大环保设计单位、众多环保工程公司及终端用户的重视，随着该设备在市场应用中的优异表现，尤其是能够连续运行、处理**质、油性、纤维较多的污泥时不堵塞，优势**，又具备设计紧凑、占地面积小、运行功率低等诸多优点，越来越多的客户在选择污泥脱水机时，选择了叠螺式污泥脱水机，市场潜力巨大，已经明显呈现爆发式增长之势。
性能特点
1、全身采用304不锈钢材质，支架采用8毫米厚，螺旋轴、碟片外壳
都是采用304不锈钢材质，大大提高了防腐蚀性以及增加了设备的使用
寿命
2、螺旋轴双向挤压，潍坊万洁的主轴采用不同轴不等距的方式实现对
污泥的双向挤压，脱水率高达80%-85%之间（比同轴等距的主轴脱水
率高10%）
3、螺旋轴与碟片采用激光切割、满焊工艺，保护了主轴和碟片的使用
寿命，不相互影响
4、设有喷淋，自动冲洗，避免堵塞以及造成二次污染